一、空压机
1、设备老旧：经过多轮技术升级，一些企业早年配置的空压机已经落伍，能效水平不及1级能效。再则，使用年限较长导致设备损耗，空压机运行效率不理想。
2、能力过剩：一些企业在配置空压机时缺乏规划，空压机与末端设备的匹配不合理，在满足生产基本需求的同时，存在能力过剩和能耗浪费的现象。
3、余热浪费：空压机运行时，用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分，大约百分之85的电能都转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
二、空压站
1、调配运行无序：许多企业的空压机只能按倍数开停，在用气负载频繁变化时反应迟缓，又无法进行排量微调，从而导致空压机空载，浪费的能耗高达满载运行时的百分之40至百分之 70 。
2、调配手段单一：目前许多企业依赖于人工调配空压机，调配手段过于单一。一些企业虽然有控制系统，但未发挥出实际效用。
三、空压机管道泄漏
在运作过程中，空压机管道系统往往会发生泄漏，造成很大的浪费。通常空压机管道泄漏率在百分之20至百分之30 。个别管理不善的企业，空压机管道泄漏率甚至达到百分之 40以上。
四、用气末端设备
效率低下：个别企业的末端用气设备存在用气方式不合理、用气效率低下等问题，用气浪费的现象显而易见。
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